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鋼筋混凝土排水管道安裝施工工藝標準

1  適用范圍

本標準適用于城市工程中鋼筋混凝土排水管道工程施工。

2  施工準備

2.1  材料

2.1.1  鋼筋混凝土管

2.1.1  管材混凝土設計標號不得低于40Mpa，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。

2.1.1.2  承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。

2.1.1.3  管體內(nèi)外表面應無漏筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗結果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。

2.1.2  接口膠圈

2.1.2.1  承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。

2.1.2.2  密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢百分之5的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格標準。

2.1.3  水泥：采用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進廠應有合格證和出廠檢驗報告，進廠后應對強度、安定性及其它必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

2.1.4  砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天*然砂，含泥量不得大于百分之2。砂的品種、質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的要求，進廠后按有關規(guī)定進行取樣試驗合格。

2.1.5  鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設計要求的鋼絲網(wǎng)。

2.2  機具設備

2.2.1  設備：根據(jù)埋設管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。

2.2.2  工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。

2.3   作業(yè)條件

2.3.1  地下管線和其它設施經(jīng)物探和坑深調(diào)查清楚。地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋等經(jīng)有關主管部門批準。

2.3.2  現(xiàn)場三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。

2.3.3  施工技術方案已辦理審批手續(xù)。

2.4  技術準備

2.4.1  施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。

2.4.2  施工前對現(xiàn)況管線、構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。

2.4.3  完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。

2.4.4  管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的zui佳密度試驗已完成。

3  操作工藝

3.1 工藝流程

3.1.1  承插式柔性接口混凝土排水管工藝流程：

3.1.2平基法安裝管道施工工藝流程

3.1.3  四合一施工法施工工藝流程

3.1.4  墊塊法施工工藝流程：

3.2  操作方法

3.2.1  溝槽開挖及驗槽

3.2.1.1  測量放線參照本冊“管線工程施工測量工藝標準”規(guī)定執(zhí)行。

3.2.1.2  溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照 “管線基坑明挖施工工藝標準”施工。

3.2.1.3  驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應符合設計要求。

3.2.2  承插式柔性接口混凝土排水管道

3.2.2.1  管道基礎

（1）土弧基礎：采用土弧基礎的排水管道鋪設見圖3.2.2.1-1所示。開槽后應測放中*心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應安設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。

（2）砂礫墊層基礎：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設見圖3.2.2.1-2所示。在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板夯夯實。夯實平整后，測中*心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量。墊層寬度和深*度須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫層與管座應密實，管底面須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。

（3）四點支承法：；采用四點支承法的排水管道鋪設見圖3.2.2.1-3所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設砂礫、擺放特制混凝土木契塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎），復核砂礫層和混凝土木契塊高程。

3.2.2.2  下管、穩(wěn)管

（1）管道進廠檢驗：；管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。

（2）管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重*心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。

（3）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當加兩組四個         木契形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中*心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差±10mm內(nèi)，中*心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。

3.2.2.3  挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深*度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖3.2.2.3。

3.2.2.4  對口

（1）清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清*除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

（2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

（3）插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。

（4）預裝接口

a． 頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好的膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。

b． 安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。

管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見圖3.2.2.4.4-1、3.2.2.4.4-2

（5）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。

（6）用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。

（7）鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。

3.2.3  平基法安裝混凝土管

3.2.3.1  澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)*生。

3.2.3.2  下管：平基混凝土強度達到5Mpa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。

3.2.3.3  安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為10mm，直徑小于700mm時可不留間隙。

3.2.3.4  澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度登記混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側(cè)同時進行，以防止管子偏移。

3.2.3.5  抹帶

（1）水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第*一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第*二層結合。待第*一層初凝后抹第*二層，用弧形抹子捋壓成型，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3~4h后灑水養(yǎng)護。

（2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第*一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用鋼絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第*一層水泥砂漿初凝后再抹第*二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)護。

（3）預制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應居中，與管子的環(huán)向間歇用木

木契背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填十六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，zui后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打兩遍，zui后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護用濕草袋或濕草繩蓋嚴，1h后灑水，養(yǎng)護時間不少于3d。

3.2.4  四合一法安裝混凝土管

3.2.4.1  支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滾運和排放管子，故模板安裝應特別牢固。模板材料一般使用木模和組合鋼模板。底模可用150mm×150 mm的方木，模板內(nèi)部可用方木臨時支撐，外側(cè)用鐵釬支牢。若管道為90°管座時，可一次支設組合鋼模板，支設高度略高于90°基礎高度；如果是135°及180°管座基礎，模板宜分兩次支設，上部模板應待管子鋪設合格后在安裝。詳見圖3.2.4.1。

3.2.4.2  澆筑平基混凝土：平基混凝土應振搗密實，混凝土面作弧形，并高出平基面20~40mm（視管徑大小而定）。混凝土坍落度一般采用20~40mm，穩(wěn)管前在管口部位應鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴密性。

3.2.4.3  穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動至設計高程，如果管子下沉過多，可將管子撬起，在下部填補混凝土或砂漿，重新揉至設計高程。

3.2.4.4  管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩(wěn)好后，直接將管座的兩肩抹平。分兩次支設模板時，管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，補填接口砂漿，搗固密實，抹平管座兩肩，同時用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來回拖動，拉平砂漿。

3.2.4.5抹帶：管座混凝土澆筑完畢后立即進行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩(wěn)管至少相隔2～3節(jié)管子，以免穩(wěn)管時碰撞管子影響接口質(zhì)量。抹帶完成后隨即勾捻內(nèi)縫。

3.2.5  墊塊法安裝混凝土管

3.2.5.1  預制混凝土墊塊：墊塊混凝土的強度等級同混凝土基礎。墊塊長等于管徑的0.7倍，高等于平基厚度，允許偏差為（＋0~－10），寬大于或等于高。每根管墊塊個數(shù)一般為兩個?！皦|塊法”安裝管道見圖

3.2.5.2  在墊塊上安管：墊塊應放置平穩(wěn)，高程符合要求；安管時，應及時將管子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。

3.2.5.3  管道其它做法同本標準3.2.3條平基法施工。

3.2.6 閉水試驗或閉氣試驗

3.2.6.1  一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗須在溝槽回填前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管段應用磚砌管堵，在養(yǎng)護3~4d達到一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管頂內(nèi)壁以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，在浸泡1~2d后進行閉水試驗。

3.2.6.2  排水管閉水試驗頻率見表3.2.6.2-1；允許滲水量應符合表3.2.6.2-2的規(guī)定。

3.2.6.3  混凝土管閉氣檢驗方法：在缺水地區(qū)可采用閉氣試驗代替閉水試驗對承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進行檢驗。管道密封后，向管道內(nèi)充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現(xiàn)氣泡。管堵充氣膠圈達到規(guī)定壓力值后2~3min，應無壓力降。

3.2.6.4  混凝土排水管道閉氣試驗規(guī)定閉氣時間，應符合相關規(guī)定。

3.2.7  溝槽回填

3.2.7.1  回填前具備條件

1、鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa，混合結構的管渠其強度應達到設計規(guī)定，管渠頂板為預制板時應事先裝好蓋板，防止回填時發(fā)生位移或損傷。閉水試驗或閉氣試驗合格及辦理了隱蔽檢查及驗收手續(xù)?？觾?nèi)無雜物、積水。

2、施工前已做好水平高程布置，土方機械、車輛的行駛路線已事前經(jīng)過檢查，必要時要進行加寬加固等準備工作，同時編好施工方案。

3.2.7.2  回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有*機雜質(zhì)，使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，zui佳含水率應通過試驗確定。

3.2.7.3施工機具

1、運輸機械：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車。

2、主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（40~60mm）、木耙、鐵釺（尖頭或平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。

3.2.7.4  工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側(cè)同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用zui佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規(guī)定時，按設計要求填實兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，應人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。

3.2.7.5 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。

填土工藝流程：基坑(槽)底清理       檢驗土質(zhì)     分層鋪土、耙土     碾壓、夯實     檢驗密實度     修整找平驗收

3.2.7.6  回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定

壓實工具

虛鋪厚度（mm）

木夯、鐵夯

≤200

蛙式夯、火力夯

200~250

壓路機

200~300

振動壓路機

≤400

3.2.7.7  夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。

3.2.7.8  壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，可通過試驗段確定

3.2.7.9與管道連接的井室、雨水口及其它附屬構筑物周圍回填應符合下列規(guī)定：

3.2.7.9.1井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，應留臺階型接茬，回填壓實時應沿井室對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼；

3.2.7.9-2路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，回填寬度不小于400mm。

3.3  季節(jié)性施工

3.3.1  冬季施工

3.3.1.1  挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。

3.3.1.2  管道安裝

（1）為了保證管口具有良好的潤滑條件，zui好在正溫時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。

（2）施工人員在管上進行安裝作業(yè)時，應采取有*效的防滑措施。

（3）冬期施工進行石棉水泥水泥接口時，應采用熱水拌和接口材料，水溫不應超過50℃。

（4）管口表面溫度低于－3℃時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

3.3.1.3  閉水試驗：閉水試驗應在正溫下進行，試驗合格后應及時將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。

3.3.1.4  回填土：胸腔回填土前，應清*除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應覆蓋保溫，以防土層受凍，在進行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應先除掉凍殼，在進行回填。當zui高氣溫低于0℃時，回填土不宜施工。

3.3.2  雨期施工

3.3.2.1  雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。

3.3.2.2  溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。

3.3.2.3  堆土向基坑的一側(cè)邊坡應鏟平拍實，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。

3.4.2.4  回填土時要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時須將當天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。

3.3.2.5  采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準備好發(fā)電機，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。

3.3.2.6  應在基槽底兩側(cè)挖排水溝，直線每40m設一個集水坑，及時排除槽內(nèi)積水。

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